在冶金行業(yè)中，煉鐵和煉鋼都是一種很常見的工藝，從練鐵前的燒結(jié)和煉結(jié)，經(jīng)煉鐵、煉鋼直至軋鋼都會產(chǎn)生大量的除塵灰。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，各類粉塵的產(chǎn)生量總和一般為鋼產(chǎn)量的8%-12%。其中，燒結(jié)粉塵產(chǎn)量8-15kg/t燒結(jié)礦，高爐粉塵20-30kg/t鐵，轉(zhuǎn)爐粉塵8-20kg/t鋼，電爐粉塵10-20kg/t鋼。
煉鐵場集成式除塵設(shè)備采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖布袋除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二。濾袋上口取消了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護(hù)換袋簡便。入口濃度可達(dá)100g/nm3，具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵。噴吹壓力低只需120~180kpa，便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命可使用二年。
煉鐵場集成式除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計：
1、車間采半開放式收集粉塵；
2、前置一次旋風(fēng)機(jī)+多管冷卻系統(tǒng)把溫度降至+150℃；
3、細(xì)微粉塵經(jīng)過脈沖煉鐵除塵設(shè)備系統(tǒng)被清除；潔凈空氣自引風(fēng)機(jī)出口排放至室外；
4、下料系統(tǒng)全部采用旋轉(zhuǎn)星型卸料器+螺旋輸送機(jī)，即保證了氣密性又可以及時清除粉塵，用停機(jī)；
5、除塵濾袋采用耐高溫材質(zhì)(PPS) 瞬間溫度可耐+200℃，持久耐溫+180℃；
6、主機(jī)材質(zhì)采耐高溫鋼板制作，濾袋過濾室加裝溫度警報系統(tǒng)+自動補(bǔ)冷風(fēng)氣動閥門；
7、需要合理使用，做好日常維護(hù)保養(yǎng)的工作，這樣才能夠達(dá)到我們理想的工作狀態(tài)；適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。
