鍋爐脫硫脫硝除塵器是一款用于燃煤鍋爐上的除塵設備，為防止含有火花的灰塵直接進入除塵器對除塵濾袋造成損害，增加除塵器的使用壽命，特此在除塵器進風口前安裝一臺火星捕集器，將灰塵中夾雜的小火花擊碎并熄滅，再進入除塵器過濾。小型鍋爐脫硫脫硝除塵器采用了降溫措施，使溫度達到了120℃以下，節(jié)省了使用高溫布袋的成本。小型鍋爐脫硫脫硝除塵器采用了噴粉裝置和旁路裝置，這樣很好的防止了除塵濾袋被煙塵的粘結，并且降低了進入布袋除塵器的溫度，很好的延長了布袋的使用壽命。小型鍋爐脫硫脫硝除塵器除塵系統(tǒng)進風管、除塵器箱體保溫、除塵灰斗外壁板設電熱板加熱后再保溫。

鍋爐脫硫脫硝除塵器特點：

1、本除塵器清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。

2、濾筒采用骨架安裝，密封性能好，牢固。

3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。

鍋爐脫硫脫硝除塵器在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫，尾氣凈化，應用在爐窯行業(yè)脫除-氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。工作原理

（1）預分離： 鍋爐排出的含塵氣體經(jīng)煙道進入除塵器的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風機產(chǎn)生負壓作用下在灰斗上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

（2）過濾： 含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排 風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內(nèi)分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。

鍋爐脫硫脫硝除塵器工作原理，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。一些人員還了用微生物來處理NOX廢氣的方法。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應、設備簡單、脫硫等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應、、脫硫添加劑，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。