母液滾筒刮板干燥機(jī) 2噸
技術(shù)要求
設(shè)備名稱 母液干燥機(jī)
設(shè)備概述 380V，50Hz
工作電源 380V，50Hz
母液參數(shù) 溫度20-30℃，pH值2-4，硝酸根100-300g/L,電導(dǎo)率（ms/cm）400-600；氟離子0.5-0.8g/L，COD3-10g/L
設(shè)計(jì)余量 90%-110%
工作電源 380V，50Hz
蒸汽消耗 小于1.4t蒸汽/蒸發(fā)噸水
電耗 小于20kW.h/蒸發(fā)噸水
循環(huán)冷卻水 給水壓力（界區(qū)點(diǎn)）≥0.4MPa；給水溫度（界區(qū)點(diǎn)）：25-35℃
設(shè)備材質(zhì) 過(guò)流部分采用SAF2205，刮daoSAF2205材質(zhì)且有防掛料涂層，蒸汽熱交換器SS316L材質(zhì)
低壓飽和蒸汽 壓力0.3-0.5MPa，溫度140-160℃
出料含水量 ≤15%
1、生蒸汽凝水與蒸發(fā)冷凝水不可混合。蒸發(fā)過(guò)程中設(shè)置消泡裝置，及消泡劑添加裝置，保障蒸發(fā)冷凝水電導(dǎo)率小于1ms/cm。
2、該項(xiàng)目系環(huán)境工程，要注意環(huán)境保護(hù)，避免二次污染。要求改善現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生條件，貫徹安全生產(chǎn)和清潔文明生產(chǎn)的方針。系統(tǒng)要采用全密閉運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中無(wú)廢氣及廢水外泄的風(fēng)險(xiǎn)，保證廢氣達(dá)標(biāo)排放。
3、出料完成后應(yīng)設(shè)置自動(dòng)吹掃系統(tǒng)來(lái)確保汽缸回位時(shí)系統(tǒng)能夠密封嚴(yán)實(shí)，保證系統(tǒng)能夠快速投入使用。且保證排渣口物料不堆積，出渣順利進(jìn)行，無(wú)需人工清理。設(shè)備停機(jī)前自動(dòng)清洗，防止設(shè)備內(nèi)殘存物料結(jié)晶、結(jié)垢。
4、保溫方案：采用巖棉保溫，設(shè)備及大管道類（直徑≥350mm）巖棉厚度75-100mm，其它管道類巖棉厚度50mm；保護(hù)層材料鋁合金或304，保護(hù)層厚度≥0.3mm；保溫范圍為外表溫度≥45℃設(shè)備、罐體及管道。設(shè)備及管道法蘭處單獨(dú)保溫，便于檢修。
5、自動(dòng)控制：
5.1涉及到系統(tǒng)超溫、超壓或誤操作等情況，在系統(tǒng)程序上設(shè)置異常報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)的措施，全位確保設(shè)備安全運(yùn)行。
5.2完善的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，能夠按要求實(shí)現(xiàn)：如記錄、歸檔、統(tǒng)計(jì)、查詢、打印等。
5.3減速機(jī)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行電流大于設(shè)定值后，設(shè)備報(bào)警停機(jī)。
6、控制系統(tǒng)：乙方負(fù)責(zé)本裝置PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨及售后服務(wù)等；配合完成與其它PLC系統(tǒng)的通訊連接。
6.1控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：能夠完成本工段裝置的模擬量（MCS）控制、安全監(jiān)控、報(bào)警和數(shù)據(jù)采集（DAS）功能，確保裝置安全高效穩(wěn)定運(yùn)行。能夠達(dá)到全系統(tǒng)所有設(shè)備的集中控制，包括集中啟/停車(chē)、事故閉鎖、報(bào)警信號(hào)、單機(jī)啟/停車(chē)等。該系統(tǒng)應(yīng)易于組態(tài)、易于使用、易于擴(kuò)展?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計(jì)采用合適的配置和診斷至摸件級(jí)的自診斷功能。
6.2控制系統(tǒng)組成：控制系統(tǒng)由過(guò)程控制單元、數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)和人機(jī)接口組成?？刂葡到y(tǒng)的參數(shù)、報(bào)警和自診斷功能等集中在上位機(jī)顯示器上顯示?？刂葡到y(tǒng)在技術(shù)上必須具有可靠性、良好性和開(kāi)放性。能與第三方供貨商的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信?？刂剖倚璋匆鬂M足相關(guān)通風(fēng)、防塵、防腐等要求，控制室PLC系統(tǒng)的接地應(yīng)滿足系統(tǒng)的要求，連同安全保護(hù)接地，屏蔽接地，信號(hào)接地等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。同時(shí)，電氣柜具有防塵、排熱、防腐等功能措施。
6.3主要檢測(cè)控制項(xiàng)目（包含但不限于以下內(nèi)容）
A、消泡高液位；
B、蒸汽（含生蒸汽和二次蒸汽）壓力、溫度；
C、產(chǎn)水罐液位；
D、進(jìn)料、冷凝水等的瞬時(shí)和累計(jì)流量；
E、蒸發(fā)器內(nèi)汽相溫度、壓力；
F、料液液位、流量；
G、電源開(kāi)/關(guān)；水泵運(yùn)行狀況等設(shè)備狀態(tài)，且支持多窗口顯示。
H、卸料氣缸開(kāi)關(guān)異常判斷。
7、設(shè)備標(biāo)識(shí)標(biāo)志應(yīng)醒目、牢固，字跡清晰、電腐蝕印刷，顏色鮮艷鮮明且不褪色，廠名及商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、出廠編號(hào)及設(shè)備序列號(hào)（設(shè)備追溯號(hào)）均在設(shè)備對(duì)應(yīng)位置安裝、噴涂
8、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)
1）設(shè)備整體出廠前安裝調(diào)試完畢，所有易損壞電氣元件拆卸后裝箱；所有箱體框架下方墊一次性減震橡膠墊。
2）設(shè)備整體包覆
