板框壓濾機是一種由濾框組成的濾室，在壓力下，利用過濾介質把固體與液體分開的設備。板框式壓濾機采用增強聚丙烯濾板、濾框采用技術模壓而成，重量輕，無毒無味，其，性能可靠，使用方便，維修容易，板框式壓濾機選擇可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業(yè)的固液分離工序。
板框式壓濾機的優(yōu)點
結構較簡單，操作容易，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。
板框壓濾機的工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
板框壓濾機規(guī)格
過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機不能連續(xù)操作，勞動強度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內置板框過濾機，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機構，將板框沿滑道從殼體中移出，進行清理和更換濾布。
板框式壓濾機的結構
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。
板框壓濾機規(guī)格
自動型板框壓濾機
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由商代配。
范圍：根據設備的大小和工作要求不同，電機功率一般在2.2-5.5千瓦之間，如處理量較小的BYB-400型號電機功率為2.2千瓦，而處理量較大的BYB-1000型號電機功率為5.5千瓦。
作用：電機功率決定了壓緊機構的動力大小，以及設備運行時的能耗，功率越大，設備的壓緊力和運行速度可能就越大，但能耗也相應增加。
