單螺桿泵工作部分淹沒在液體中，軸封無(wú)泄漏，占地面積小、使用可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、維護(hù)方便特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。
 

　　用螺栓緊固在電機(jī)座立式單螺桿泵電機(jī)和彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、泵支架、中間管、出液管、管法蘭、螺栓形成一固定在底板上，通過安裝在泵體上的軸向力和容器。泵的徑向力，包括水壓力、葉輪和轉(zhuǎn)子的重量，都是由單向推力球軸承，單列向心球軸承和軸承箱滑動(dòng)導(dǎo)軸上，以保證安全和正常運(yùn)行的泵軸承潤(rùn)滑黃油，和軸承的液體由軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。因此，液體的水平要高與工作軸的中心線不同，L的長(zhǎng)度與容器的長(zhǎng)度不同，它分為中間導(dǎo)向軸承和非中間導(dǎo)軸承。
 

　　單螺桿泵是基于容器的不同長(zhǎng)度(通常0.5至550萬(wàn))，制成各種適宜的工作條件，工作部分浸沒在液體中，軸向和徑向力產(chǎn)生的泵的運(yùn)行由滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承分別支撐，所以操作是安靜的，沒有噪音。在軸封無(wú)液體飛濺。根據(jù)用戶使用的介質(zhì)溫度，在滑動(dòng)密封冷卻系統(tǒng)，并帶走熱量的冷卻水。
 

　　螺桿泵運(yùn)行原理：
 

　　螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵(見泵)。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。
 

　　當(dāng)主動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至ZUI大而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。
 

　　螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動(dòng)小，有自吸能力，但螺桿加工比較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶)，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動(dòng)機(jī) 。
 

　　螺桿泵因其有可變量輸送、 自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠 的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，選用一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，可降低修理成本。
 

　　螺桿泵木箱包裝
 

　　物流配載
 

　　產(chǎn)品質(zhì)保期18個(gè)月
 

　　售后提供現(xiàn)場(chǎng)或線上指導(dǎo)安裝調(diào)試