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陽(yáng)極爐是冶金工程中用于銅火法精煉的工業(yè)設(shè)備，具有輔助加熱功能，主要應(yīng)用于有色冶煉領(lǐng)域。有色行業(yè)大氣污染控制相對(duì)起步較晚，加上該業(yè)煙氣條件多變、成分復(fù)雜，增加了煙氣治理的難度。
有色行業(yè)的大氣污染治理，目前以治理煙氣中的粉塵、SO2 、NOx、重金屬及其氧化物為主。山東瀚江環(huán)保根據(jù)有色冶煉陽(yáng)極爐煙氣的特點(diǎn)、難點(diǎn)及治理工藝研發(fā)了脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)(GIPT技術(shù))，并成功應(yīng)用在該行業(yè)的煙氣超低排放治理項(xiàng)目中。
一、煙氣治理特點(diǎn)與難點(diǎn)
由于冶煉原料、冶煉工藝及設(shè)備的差異，有色冶煉煙氣種類繁多、特性各異，煙氣量大且存在波動(dòng)，煙氣 SO2濃度分布范圍廣的特點(diǎn)；
煙氣NOx的濃度一般在幾百到上千毫克，在濃度較高的項(xiàng)目中SNCR脫硝技術(shù)與SCR脫硝技術(shù)需針對(duì)項(xiàng)目情況進(jìn)行選擇，可單獨(dú)設(shè)置或聯(lián)合設(shè)置。
煙氣中通常含有濃度較高的鉛、砷、汞等重金屬物及重金屬氧化物，其對(duì)脫硝催化劑的使用產(chǎn)生重大影響，通常重金屬對(duì)催化劑產(chǎn)生的中毒現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致催化劑在極短的時(shí)間內(nèi)失效，因此顆粒物的處理是煙氣治理中的重大難點(diǎn)且關(guān)系到項(xiàng)目的成敗。
二、陽(yáng)極爐煙氣超低排放一體化技術(shù)推薦
山東瀚江環(huán)?？萍加邢薰驹诎蛷┠谞柲炽~冶煉企業(yè)建設(shè)的脫硫脫硝一體化(GIPT)工藝技術(shù)，以一體化統(tǒng)籌技術(shù)較完整的突破了行業(yè)內(nèi)煙溫波動(dòng)大、入口硫波動(dòng)大、煙塵重金屬物含量高等一些列重大難題。
該項(xiàng)目采用脫硫脫硝除塵一體化(GIPT)技術(shù)，治理后煙氣各項(xiàng)污染物指標(biāo)大幅降低均優(yōu)于國(guó)家相關(guān)政策且對(duì)未來(lái)超低排放提標(biāo)具有充足的前瞻預(yù)留，工藝簡(jiǎn)介如下：
燃燒后煙氣溫度經(jīng)系統(tǒng)調(diào)溫后約230℃-250℃，煙氣中具有回收價(jià)值的成品物先經(jīng)預(yù)除塵系統(tǒng)回收回用；煙氣經(jīng)干法脫硫系統(tǒng)去除其中的SO2、HF等酸性成分，反應(yīng)完成生成的脫硫灰隨煙氣進(jìn)行脫硝除塵一體化裝置，由其中的戈?duì)朌eNOx催化濾袋(含除塵、脫硝功能)將脫硫灰過濾，顆粒物總排放濃度控制在1mg以下；在脫硝除塵一體化裝置前煙道的合適位置噴入脫硝所需的氨，在格柵混合器進(jìn)行混合后同樣進(jìn)入脫硝除塵一體化裝置，在裝置中戈?duì)朌eNOx催化濾袋的作用下，煙氣中 NOx與 NH3進(jìn)行催化反應(yīng)生成氮?dú)夂退艋蟮臒煔庥稍鰤猴L(fēng)機(jī)送至煙囪達(dá)標(biāo)排放。
三、GIPT一體化技術(shù)核心元件-DeNOx催化濾袋
1、極限的過濾效率
戈?duì)栕試?guó)際上發(fā)明覆膜濾袋以來(lái)，膨體聚四氟薄膜經(jīng)五代研發(fā)目前所具有的過濾效率優(yōu)良，目前戈?duì)栁宕ぜ夹g(shù)可在0.45um以上固體顆粒物實(shí)現(xiàn)100%過濾，能100%完成煙氣中重金屬及其氧化物的隔離，保證催化劑的超長(zhǎng)使用壽命。
2、塵硝一體化過濾
催化濾袋內(nèi)部的催化劑層由聚四氟乙烯纖維與催化劑成分以特定的比例、粒徑、空隙編制成催化層并由外部薄膜牢牢保護(hù)。PTFE材料作為催化劑的載體，不需要再使用釩鈦?zhàn)鳛楣羌懿牧?，濾袋可以復(fù)合上更多的催化劑有效成分，具備更高的活性及脫硝效率。
DeNOx塵硝一體化催化濾袋將脫硝功能和除塵功能合二為一，具有更小的占地空間、更段的工藝流程，為項(xiàng)目的投入、運(yùn)行、維護(hù)都帶來(lái)了極大的費(fèi)用降低及便利條件。
四、陽(yáng)極爐脫硫脫硝一體化（GIPT）工藝特點(diǎn)
1、除塵效率高：可實(shí)現(xiàn)粉塵的超低排放，粉塵排放濃度≤5mg/m3，重金屬含量較高的項(xiàng)目，可控制粉塵排放濃度≤1mg/m3；
2、脫硝效率高：過濾催化反應(yīng)模式較傳統(tǒng)脫硝催化劑反應(yīng)時(shí)間上延長(zhǎng)300倍，具有更高的脫硝效率及更低的氨逃逸，230℃即可實(shí)現(xiàn)90%以上的脫硝效率；
3、占地面積小，系統(tǒng)阻力低：將干法脫硫除塵器與脫硝反應(yīng)器合二為一，縮短了工藝流程并降低系統(tǒng)阻力1000pa以上，系統(tǒng)占地面積及運(yùn)行能耗大幅降低；
4、超長(zhǎng)使用壽命：核心元件具有10年以上使用壽命，較傳統(tǒng)技術(shù)頻繁更換除塵濾袋及催化劑相比，具有更低的維護(hù)費(fèi)用。
5、該工藝涵蓋預(yù)除塵技術(shù)，對(duì)煙氣中具有價(jià)值的成分可進(jìn)行回收回用。
原標(biāo)題：有色冶煉陽(yáng)極爐煙氣脫硫脫硝除塵一體化GIPT技術(shù)的應(yīng)用
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